Productie van een polyester sloep, hoe zit dat nu precies?

Bij Antaris kunt u een kijkje nemen in de productie, voordat u besluit een sloep te kopen. Van A tot Z wordt een Antaris sloep in Nederland gemaakt. Aquatec Woudsend is de werf waar vakmensen met alle zorgvuldigheid aan uw sloep werken. Hiermee krijgt u dus de garantie van een 100% Nederlands topproduct. Daarom zeggen wij niet voor niets “Kiezen voor vertrouwen”

• De casco’s van Antaris worden in eigen beheer in de polyesterfabriek in Zwaag (NH) geproduceerd, waardoor we te allen tijden de kwaliteit kunnen monitoren. Hierdoor zijn de Antaris sloepen een 100% Nederlands product.
• De open mal wordt nadat deze is voorzien van gelcoat met een spuitmachine voorzien van hars.
• Vervolgens worden hier kleine stukjes glasvezel op aangebracht.
• Nadat het glas/polyester mengsel op de mal is gespoten wordt met een ontluchtingsroller alle lucht uit het laminaat gerold.
• Een belangrijk onderdeel bij het aanbrengen van polyester is de gewenste dikte, met een zogenaamde polyesterkam wordt er gezorgd dat het casco overal even dik is.
• Daarna wordt de versteviging gelamineerd. Als het product klaar is, kan de mal gelost worden. Hierbij wordt lucht tussen de mal en het product gespoten en wordt het casco uit de mal getild.
• De afwerking van de sloep bestaat uit het schuren en schoonmaken van het casco en de onderdelen.

Productie hal van onze polyesterfabriek

• Naast deze techniek wordt er voor de kleinere onderdelen gebruik gemaakt van vacuüminjectie.
• Hierbij worden vooraf glasmatten en/of glasweefsels op een mal gelegd, waarna de mal wordt gesloten met een contramal.
• Door middel van vacuüm (vacuüminjectie) of druk (drukinjectie) of een combinatie van druk en vacuüm wordt vervolgens de hars in de mal, dus tussen de glasvezels door, gezogen of geperst.
• Deze methode is snel, zorgt voor een constante kwaliteit van de onderdelen en ziet er aan beide kanten afgewerkt uit.

BEKIJK HIER DE VIRTUELE RONDLEIDING DOOR DE PRODUCTIEHAL

Productie hal van de Antaris werf in Woudsend

Hierna worden de casco’s van de sloepen met eigen vervoer naar de productie hal in Woudsend gebracht. Daar wordt de sloep eerst naar de anti fouling afdeling gebracht, daarna wordt de sloep geschuurd, ontvet en in de primer en antifouling gezet. Nadat dit droog en uitgehard is gaat de boot naar volgende productie afdeling, waar het houtwerk op maat in de boot wordt gemaakt. Daarna wordt de bedrading en de motor geïnstalleerd.

Wanneer de boot technisch klaar is, wordt deze in het water getest door ervaren monteurs. Hier worden de laatste instellingen nog geconfigureerd, waarna de sloep richting de afdeling afwerking gaat. Hier worden de kussens, kap en kabelaring geplaatst en wordt de sloep/cabinsloep volledig schoongemaakt om opgeleverd te worden.

Showroom

De sloepen die nog niet verkocht zijn, worden neergelegd in de showroom van Antaris. Hier kan iedereen zonder afspraak binnen lopen, de sloepen bekijken en een proefvaart maken, tenzij dat model natuurlijk is verkocht. Heeft u een keuze kunnen maken? U kunt de betreffende demo sloep kopen of een nieuwe sloep bestellen, die u geheel naar uw eigen wens laat aankleden.